Tehnologia din spatele scaunului de toaletă din MDF(2)

3. Uscăciunea(scaun de toaleta din MDF)
Procesul de uscare al procesului de producție MDF este compus în principal din gazdă de uscare, conductă de uscare și separator de ciclon, dispozitiv de transport de fibre, siloz de fibre uscate, etc. Țeava de descărcare a rafinatorului aspiră fibra umedă a conductei de uscare și contactează complet cu aer cald. Fibra este suspendată și transportată de fluxul de aer în conducta de aer. Fibra rulează în conducta de aer timp de 4 ~ 5 secunde pentru a evapora rapid umiditatea fibrei și a atinge conținutul de umiditate necesar (8% ~ 12%).

4. Turnare(scaun de toaleta din MDF)
Formarea pavajului este un proces foarte important în procesul de producție a MDF. Acest proces include pavajul plăcii, preîncărcarea, alinierea marginilor, secțiunea transversală și alte părți principale. Cerințele pentru procesul de pavaj sunt: ​​densitate uniformă a plăcii, stabilitate, grosime constantă, control continuu și stabil al greutății plăcii pe unitate de suprafață și o anumită compactitate.

5. Presare la cald(scaun de toaleta din MDF)
Procesul de presare la cald a plăcilor fibroase de densitate medie și înaltă din China este un proces intermitent de presare la cald cu mai multe straturi. Diferiți factori de proces au un impact important asupra proprietăților MDF.

A: Temperatura de presare la cald. Selectarea temperaturii de presare la cald este determinată în principal de tipul și performanța plăcii, tipul de adeziv și eficiența de producție a presei. Temperatura selectată depinde în principal de factorii cuprinzători ai materiilor prime, speciilor de arbori, conținutului de umiditate al fibrei, performanța adezivului, grosimea plăcii, timpul de încălzire, presiunea și condițiile echipamentului.

B: Presiune de presare la cald. Presiunea de presare la cald se modifică în timpul procesului de presare la cald. La presurizare, presiunea crește treptat pentru a îndeplini cerințele de grosime a plăcii, adică presiunea trebuie redusă. Întărirea adezivului, formarea diferitelor forțe de legătură între fibre și evaporarea apei sunt finalizate în principal în secțiunea de joasă presiune, iar presiunea în secțiunea de joasă presiune este în general de 0,6 ~ 1,3mpa.

C: Timp de presare la cald. Determinarea timpului de presare la cald este legată în principal de proprietățile adezivului, timpul de întărire, calitatea fibrei, conținutul de umiditate al plăcii, grosimea, temperatura și presiunea de presare la cald. Timpul de presare la cald este exprimat în general prin timpul necesar pentru grosimea plăcii de 1 mm.

D: Conținutul de umiditate al plăcii. În procesul de presare la cald, rolul umidității din placă este de a crește plasticitatea și conductibilitatea termică a fibrei. Prin urmare, un conținut adecvat de umiditate poate asigura calitatea plăcii, care este în general controlată la aproximativ 10%. Dacă este prea mare, gradientul de densitate al suprafeței și al stratului de miez va crește, iar forța de legătură dintre fibrele de miez va fi slabă. În timpul reducerii presiunii și evacuarea aburului, vaporii de apă sunt greu de eliminat, ducând la barbotare și delaminare în placă. Dacă este prea joasă, suprafața plăcii va fi moale, grosimea stratului preîntărit reduce rezistența plăcii.